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密度板剖面密度和板性的变化
发布时间:2019-09-30

剖面密度分布,是指密度板(纤维板)在厚度方向上的密度变化,通常沿厚度中心线呈对称,使用(use)多层热压工艺生产出来的中密度板,大多数表层密度大,芯层密度小,密度高峰值离板材表面有一定距离。
在热压时,为了树脂固化速度加快,基本采用高热压温度,把板坯含水率一般控制(control)在8%-3%。中纤板厂家是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。密度板厂家按用途可分为:家具板、地板基材、门板基材、电子线路板、镂铣板、防潮板、防火板和线条板等。如果在热压时,板坯中水分和温度能始终保持均匀(jūn yún)分布,则可得到均质结构MDF,将不会有密度(单位:g/cm3或kg/m3)梯度的产生。选择具有代表性的试样进行断面密度分析(Analyse),研究经微波预热和未经微波预热的MDF。断面密度分布上的区别从图图2可以看出,板坯无论经微波预热与否,所得中纤扳在剖面上均存在有不同的密度变化,即接近表层密度大,靠近芯层方向,密度逐渐变小。
造成密度梯度的主要原因是因为板坯表层接接触热压板,水分较快蒸发(evaporate),胶料较早固化,出现了低密度层。板坯表层由于受热较快,又承受较高的压力,故而胶合情况(Condition)好,密度较高。到了芯层,继续产生压缩阻力,使压缩量减少而密度降低(reduce)。离中心距离不等的各层,加热(heating )情况不同,压缩量不同,这就出现了密度梯度。在微波干燥(drying)后,中密度板的断面密度分布很均匀,与常规热压板接触加热的情况有明显差别。这是由于微波预热使扳坯各层温差变小的原因。经微波预热后,板的低密度均高于普通热压密度板,而且出现芯层低密度所占百分比明显高于没有微波预热的板。
因为微波预热强化了热量传递效果,做到温差缩小,板芯达到胶的固化温度所需时间减少。密度板厂家由于结构均匀,材质细密,性能稳定,耐冲击,易加工,在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。密度板(纤维板)芯内胶黏剂的同化效果有了提高.当MDF的表芯层密度在较大,板材在弯曲状态下内力的应力分布从外到里逐渐变,面层承受的应力大,所以板的强度(strength)和刚度变大。假如芯层密度较低,芯层会先破坏,那表层密度的提高就不能增大静曲强度;因为芯层密度较低.会降低内结合强度。
如果面层和芯层密度差变小,剖面密度分布曲线趋向于平缓,那各项强度性能的变化情况就会相反,也就是说内结合强度增大,材料(Material)握钉力会增强(enhancement),机械(machinery)加工(Processing)性能较好,但是静曲度会少量降低(reduce)。微波预热可以使板芯层密度提高,还可以增强密度板(纤维板)的内结合强度;MDF板表层密度仍高于芯层密度,可保持板面的硬度和良好的涂饰特性(characteristic])。

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