热压工序是中密度板生产线的基础，一般情况下多层热压工艺需要将多层压机装满再进行热压，在一个热压周期中，液压（hydraulic)站油泵电机会有一定的时间处于空载状态，当压机的层数越多，热压周期越长，电机空载时间越长，液压站装机容量(Capacity)越大，也就是说电能浪费越多，可看出多层热压工艺具有极大的节电空间，层数越多，节电空间越大。常州密度板按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。其中中密度板纤维板的名义密度范围在650Kg/m3——800Kg/m3。
国内的中密度（单位:g/cm3或kg/m3)板生产(Produce)线设计(Design)大多为干法多层连续平压生产工艺，是以小径材、枝桠材、木材加工或农林剩余物、废弃木材等作为原料，经制备、干燥、拌胶、铺装成型、热压等工序加工制成的人造板材。密度板厂家按用途可分为：家具板、地板基材、门板基材、电子线路板、镂铣板、防潮板、防火板和线条板等。针对以上能源浪费的现象，结合中密度纤维(Fiber)板生产工艺要求，本文设计制定了较为理想的控制（control)方案(plan)，对热压油泵进行智能(intelligence)调速控制改造（refome）。减少了因马达空载而造成能源浪费所造成的经济损失（loss)，为客户（kè hù）可带来了可观的效益(benefit)。
中密度（单位:g/cm3或kg/m3)纤维板热压油泵的智能(intelligence)调速节能(jieneng)改造，针对热压油泵进行变频智能调速改造后，保证热压系统(system)产环节能够满足正常生产(Produce)工艺要求，同时可以降低热压油泵的电耗。密度板厂家按用途可分为：家具板、地板基材、门板基材、电子线路板、镂铣板、防潮板、防火板和线条板等。介绍了以变频调速为核心手段来提高热压油泵运行（Windows）效率，缩短热压周期，有效降低热压油泵空载运行电能浪费，提高热压工段自动化程度且降低热压油泵的运行电耗。