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中密度板对纤维分选系统的工作原理
发布时间:2019-09-30

纤维(Fiber)分选系统是中密度板生产线上的一个重要设备,在众多使用(use)进口干法中密度板成套生产线设备的企业(Enterprise)中有着较为广泛的应用。常州密度板全称为密度纤维板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经纤维制备,施加合成树脂,在加热加压的条件下,压制成的板材。
而配置(deploy)国内中密度板生产线的企业中选用分选机的比较少,究其原因可能有以下两点:

  ①国内中密度板设备制造(zhì zào)企业在纤维方面的基础研究比较薄弱(解释:单薄而不坚强),掌握纤维分选技术和生产此种设备的厂家较少;

  ②投资方出于减少设备(shèbèi)投资方面的考虑。由于分选设备外形简单,占地面积较大,并且能耗较高,往往有些投资方觉得没有投资的必要,因此在此方面的投人较少。但随着密度板生产(Produce)企业之间的竞争、原材料价格(price)和成品板价格之间矛盾的突出,部分企业已经开始在提高纤维合格率方面增加投入和投资。笔者对纤维分选系统的工作(job)原理(Maxim)及常用的两种分选系统做一简单介绍和比较,以期为有关人员提供参考。
纤维分选的目的主要有以下几点:

  ①分离出纤维(Fiber)中的过大纤维、木梗和胶团,提高密度板的表面质量和物理性能。

  ②去除纤维中的金属和非金属异物,保护后续工段设备,尤其是压机压板或钢带的正常、安全(safe)使用,从而减少成型线故障率和降低维修(wéi xiu)费用。常州密度板全称为密度纤维板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经纤维制备,施加合成树脂,在加热加压的条件下,压制成的板材。密度板(纤维板)生产线中配置(deploy)的纤维分选系统大致有4一5种结构型式,虽然结构有所不同,但工作(job)原理基本相同,都是利用了物料密度不同,其均势速度不同的特点,从而在输送过程中将其分离。具体过程是:物料在随气流输送的过程中,通过改变气流通过的截面积,不同的物料速度发生变化;或设置构件,使系统产生一定的压力(pressure)降,引起不同物料速度的变化,终达到分选的目的。
具体来说就是当密度(单位:g/cm3或kg/m3)较大的胶团或过大纤维(Fiber)的速度达不到其均势速度时就会掉下来,而合格纤维却能克服压降,速度大于均势速度,被气流顺利地送走,从而达到纤维分离的目的。中纤板厂家是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。

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